數(shù)控車床,龍門(mén)加工中心提高工件加工精度的七種方法

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加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

（1）試切法調(diào)整通過(guò)試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機(jī)床誤差

（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（3）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高;

（2）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;