真空復(fù)模加工流程

標(biāo)簽：

獲取數(shù)據(jù)

平面圖紙

3D數(shù)據(jù)

零件實(shí)體

3D數(shù)據(jù)

繪圖補(bǔ)面

原型

根據(jù)圖檔設(shè)計(jì)硅膠模

根據(jù)圖檔設(shè)計(jì)硅膠模具

原型制作

模具制作

開模取原型

合模澆注樣件

澆注件后處理

澆注件二次固化

后期制作包括：手工清角、打磨、
試裝配、噴漆、絲印等。

成品

客戶接獲的數(shù)據(jù)一般為左圖的三種情況。有3D 數(shù)據(jù)是最簡(jiǎn)單的，對(duì)原圖修補(bǔ)一下即可使用；有平面圖紙則需要轉(zhuǎn)化為3D圖；僅有樣品，處理后做原型做模具。一般要求客戶必須提供3D 數(shù)據(jù)方可加工。

根據(jù)客戶提供3D 數(shù)據(jù)，對(duì)圖檔進(jìn)行詳細(xì)的檢查，判斷是否適宜開硅膠模具，評(píng)估其加工的重難點(diǎn)，收縮率的大小變形程度、需要硅膠的重量和注型需要重量，制定詳細(xì)的加工工藝方案。

CNC 或者SLA 加工原型胚件，手工后處理噴漆處理胚件外觀并檢查尺寸及試裝配，對(duì)原型上的孔及難出模的位置做鑲件及制作分模線.

制作模架，固定原型，澆注硅膠，固化模具，開模取原型，制作排氣孔，合模澆注復(fù)模材料，固化澆注件，開模取澆注件，手工后處理去飛邊及澆注口，檢測(cè)尺寸及試裝配.

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