五軸加工中心訊：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選配

訊：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選配
數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔佐控制設(shè)備、反饋系統(tǒng)及機(jī)床本體。
　　隨著科學(xué)技術(shù)的開展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的改變。因為社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加激烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的一般加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工請求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時間，并使機(jī)械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件改變的能力。
　　數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔佐控制設(shè)備、反饋系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(如車床數(shù)控系統(tǒng)加工簡單工件時)，復(fù)雜的加工請求可在計算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如銑床及加工中心加工曲面工件時)，然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板進(jìn)行手工輸入，也可通過計算機(jī)的通訊口用電纜進(jìn)行傳輸，也可以用計算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。
　　在選購數(shù)控機(jī)床時可從三個方面考慮，首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工請求，機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇適宜的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。最終是驅(qū)動單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度請求選擇適宜的驅(qū)動單元。
　　以下從數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元兩個方面進(jìn)行剖析：
1、數(shù)控系統(tǒng)的選配
　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對機(jī)床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。
1.1 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)
　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制辦法來看，通常指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修調(diào)試方便、運行維護(hù)費用低一級優(yōu)點，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度請求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在一般機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。
　　開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測設(shè)備，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床抵達(dá)了指定位置，此時機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反響迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內(nèi)至今仍有最大的市場。

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