SLA激光成型手板技術(shù)詳解

　　激光快速成型(Laser Rapid Prototyping：LRP)是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅(qū)動(dòng)和新材料等先進(jìn)技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。與傳統(tǒng)制造方法相比具有：原型的復(fù)制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān);加工周期短、成本低，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期縮短70%以上;高度技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。

技術(shù)分類近期發(fā)展的LRP主要有：

立體光造型(SLA) 技術(shù);

選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù);

激光熔覆成形(LCF)技術(shù);

激光近形(LENS)技術(shù);

激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù);

激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。

　　激光快速成型機(jī)是利用材料堆積成型的原理。由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，在每層約0.1mm的厚度上被激光精確掃描，材料逐層疊加(光敏液態(tài)樹脂在紫外激光的照射下能快速固化)，快速成型精度達(dá)±0.1mm的產(chǎn)品原型。由于不需要裝拆工件，不需要換刀具，這樣就保證產(chǎn)品的精度。這一過程僅需數(shù)天甚至是幾個(gè)小時(shí)(要視產(chǎn)品形狀大小確定)。

　　sla激光成型手板的制造過程也是確保手板模型質(zhì)量的重要一環(huán)，手板模型制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到手板模型的使用壽命。各零部件的精度直接影響到手板模型整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在手板模型磨配過程中的技術(shù)水平，來提高手板模型零件的加工精度;若手板模型整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓手板模型在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)手板模型的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。

　　為保證手板模型具有良好的原始精度—原始的手板模型質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意手板模型的精度檢查，包括手板模型零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查手板模型的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量儀器，對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手板模型零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　CNC精密加工是一種傳統(tǒng)的，以去處法把多余材料削掉的加工方式。常用于手機(jī)、PDA、數(shù)碼相機(jī)、小家電以及電子電腦周邊產(chǎn)品的手板，也可制作大型復(fù)雜產(chǎn)品功能測試標(biāo)準(zhǔn)件，如空調(diào)、彩電、電子琴、顯示器、音響、醫(yī)療設(shè)備、摩托車、汽車配件等產(chǎn)品。

　　在手板傳統(tǒng)加工行業(yè)中，CNC加工一般針對(duì)一些大型工件和外觀版，而且加工材料廣泛，有ABS、PU、PA(尼龍)、PC、PVC、PP、PE、POM(賽鋼)，亞加力(透明材料)等等;CNC以成本低，加工材料具有高強(qiáng)度、耐高溫、高韌性、透明等要求，同時(shí)可制作鋁合金等金屬樣板;而且，CNC模型處理形式不拘一格，如打磨、噴灰、噴漆、拋光、絲印、電鍍等(特別是需要電鍍的模型)，其效果完全可以同模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品媲美;在外觀，裝配上，功能驗(yàn)證，都可以達(dá)到客戶設(shè)計(jì)意圖。因此，CNC模型制作已成為現(xiàn)代手板加工主流之一。

　　sla激光成型手板的正確使用與維護(hù)，也是提高手板模型質(zhì)量的一大因素。例如：手板模型的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，手板模型在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。

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