SLA激光成型手板技術(shù)詳解

　　激光快速成型(Laser Rapid Prototyping：LRP)是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進(jìn)技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。與傳統(tǒng)制造方法相比具有：原型的復(fù)制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān);加工周期短、成本低，一般制造費用降低50%，加工周期縮短70%以上;高度技術(shù)集成，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。

技術(shù)分類近期發(fā)展的LRP主要有：

立體光造型(SLA) 技術(shù);

選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù);

激光熔覆成形(LCF)技術(shù);

激光近形(LENS)技術(shù);

激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù);

激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。

　　激光快速成型機(jī)是利用材料堆積成型的原理。由計算機(jī)進(jìn)行控制，在每層約0.1mm的厚度上被激光精確掃描，材料逐層疊加(光敏液態(tài)樹脂在紫外激光的照射下能快速固化)，快速成型精度達(dá)±0.1mm的產(chǎn)品原型。由于不需要裝拆工件，不需要換刀具，這樣就保證產(chǎn)品的精度。這一過程僅需數(shù)天甚至是幾個小時(要視產(chǎn)品形狀大小確定)。

　　sla激光成型手板的制造過程也是確保手板模型質(zhì)量的重要一環(huán)，手板模型制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到手板模型的使用壽命。各零部件的精度直接影響到手板模型整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在手板模型磨配過程中的技術(shù)水平，來提高手板模型零件的加工精度;若手板模型整體裝配效果達(dá)不到要求，則會在試模中讓手板模型在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對手板模型的總體質(zhì)量將會有很大影響。

　　為保證手板模型具有良好的原始精度—原始的手板模型質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意手板模型的精度檢查，包括手板模型零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查手板模型的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手板模型零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　CNC精密加工是一種傳統(tǒng)的，以去處法把多余材料削掉的加工方式。常用于手機(jī)、PDA、數(shù)碼相機(jī)、小家電以及電子電腦周邊產(chǎn)品的手板，也可制作大型復(fù)雜產(chǎn)品功能測試標(biāo)準(zhǔn)件，如空調(diào)、彩電、電子琴、顯示器、音響、醫(yī)療設(shè)備、摩托車、汽車配件等產(chǎn)品。

　　在手板傳統(tǒng)加工行業(yè)中，CNC加工一般針對一些大型工件和外觀版，而且加工材料廣泛，有ABS、PU、PA(尼龍)、PC、PVC、PP、PE、POM(賽鋼)，亞加力(透明材料)等等;CNC以成本低，加工材料具有高強(qiáng)度、耐高溫、高韌性、透明等要求，同時可制作鋁合金等金屬樣板;而且，CNC模型處理形式不拘一格，如打磨、噴灰、噴漆、拋光、絲印、電鍍等(特別是需要電鍍的模型)，其效果完全可以同模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品媲美;在外觀，裝配上，功能驗證，都可以達(dá)到客戶設(shè)計意圖。因此，CNC模型制作已成為現(xiàn)代手板加工主流之一。

　　sla激光成型手板的正確使用與維護(hù)，也是提高手板模型質(zhì)量的一大因素。例如：手板模型的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，手板模型在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。

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