3D手板快速成型技術(shù)會面臨什么問題？

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3D快速成型手板

快速成形技術(shù)面臨著哪些問題，問題大多來自技術(shù)本身的發(fā)展水平，其中突出的表現(xiàn)在如下幾個方面：

工藝問題

快速成型的基礎(chǔ)是分層疊加原理，然而，用什么材料進(jìn)行分層疊加，以及如何進(jìn)行分層疊加卻大有研究價值。因此，除了上述常見的分層疊加成形法之外，正在研究、開發(fā)一些新的分層疊加成形法，以便進(jìn)一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。

材料問題

成型材料研究一直都是一個熱點(diǎn)問題，快速成型材料性能要滿足：①有利于快速精確的加工出成型;②用于快速成型系統(tǒng)直接制造功能件的材料要接近零件用途對強(qiáng)度、剛度、耐潮、熱穩(wěn)定性等要求;③有利于快速制模的后續(xù)處理。發(fā)展全新的RP材料，特別是復(fù)合材料，例如納米材料、非均質(zhì)材料、其他方法難以制作的材料等仍是努力的方向。

精度問題

　　目前，快速成形件的精度一般處于±0.1 mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。快速成型技術(shù)的基本原理決定了該工藝難于達(dá)到與傳統(tǒng)機(jī)械加工所具有的表面質(zhì)量和精度指標(biāo)，把快速成型的基本成形思想與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法集成，優(yōu)勢互補(bǔ)，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。

軟件問題

　　目前，快速成型系統(tǒng)使用的分層切片算法都是基于STL文件格式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的，就是用一系列三角網(wǎng)格來近似表示CAD模型的數(shù)據(jù)文件，而這種數(shù)據(jù)表示方法存在不少缺陷，如三角網(wǎng)格會出現(xiàn)一些空隙而造成數(shù)據(jù)丟失，還有由于平面分層所造成的臺階效應(yīng)，也降低了零件表面質(zhì)量和成形精度，目前，應(yīng)著力開發(fā)新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分層法，即：不進(jìn)行STL格式文件轉(zhuǎn)換，直接對CAD模型進(jìn)行切片處理，得到模型的各個截面輪廓，或利用反求工程得到的逐層切片數(shù)據(jù)直接驅(qū)動快速成型系統(tǒng)，從而減少三角面近似產(chǎn)生的誤差，提高成形精度和速度。